Като надежден доставчик на Defoamers за печат, често получавам запитвания за препоръчителната доза на дефоамерите в процеса на печат. Определянето на подходящата доза е от решаващо значение за постигане на оптимални резултати по отношение на контрола на пяната, качеството на печат и ефективността на разходите. В този блог ще се задълбоча в факторите, които влияят на дозата на Defoamer и ще предоставя някои общи насоки, които да ви помогнат да вземете информирани решения.
Фактори, влияещи върху дозата на дефоамари
Процес на печат
Различните процеси на печат имат уникални изисквания, когато става въпрос за използване на дефоамер. Например, при печат на екрана, мастилото се принуждава през мрежест екран върху субстрата. Механичното действие, участващо в този процес, може да генерира значително количество пяна. По -специално операциите за отпечатване на екрани с висока скорост могат да изискват по -висока доза дефоамер, за да се предотврати пречи на пяната с прехвърлянето на мастилото и да причини дефекти върху отпечатаната повърхност.
От друга страна, гравиращият печат използва гравирани цилиндри за прехвърляне на мастило. Характерът на този процес обикновено генерира по -малко пяна в сравнение с печат на екрана. В резултат на това препоръчителната доза Defoamer за печат на гравиране може да бъде по -ниска. Отпечатъкът на офсет, който включва прехвърляне на мастило от плоча в гумено одеяло и след това към субстрата, също има свой набор от пяна - генериращи фактори, като взаимодействието между мастилото, разтвора на фонтана и компонентите за печат на пресата. Всеки процес на печат изисква регулиране на дозата въз основа на специфичните му характеристики за генериране на пяна.
Свойства на мастилото
Свойствата на печатното мастило играят основна роля за определяне на дозата на дефоама. Мастилата с висок вискозитет са склонни да улавят въздушните мехурчета по -лесно, което води до повишено образуване на пяна. За такива мастила може да се наложи по -висока доза дефоамер, за да се разгради пяната и да се предотврати влиянието на качеството на печат. Освен това, химичният състав на мастилото, включително вида на смоли, разтворители и добавки, може да повлияе на ефективността на дефоамара.
Някои мастила могат да съдържат повърхностноактивни вещества, които могат да подобрят или намалят пяната - стабилизиращи свойства. Например, ако мастилото съдържа висококачествено повърхностно активно вещество, може да е необходим повече дефоамер, за да се противодейства на ефектите му. Мастилата на базата на вода, които стават все по -популярни поради своята дружелюбност на околната среда, често изискват различни дози за дефоамер в сравнение с мастила на базата на разтворител. Мастилата на базата на вода са склонни да имат различни характеристики на повърхностно напрежение и разтворимост, което може да повлияе на способността на дефоамара да се разпространява и разгражда пяна.
Характеристики на субстрата
Отпечатаният субстрат също може да повлияе на дозата на дефоамарите. Порестите субстрати, като хартия и някакъв текстил, могат да абсорбират мастило и въздух, което води до образуване на пяна. В тези случаи може да се наложи да се добави дефоамер в достатъчно количество, за да се предотврати капан в порите на субстрата, което може да доведе до неравномерен печат или лоша адхезия.
Не - порести субстрати, като пластмаси и метали, могат да имат различни повърхностни енергии и взаимодействия с мастилото. Дозировката на Defoamer за не -порести субстрати трябва да бъде регулирана, за да се гарантира, че мастилото се разпространява равномерно без смущения на пяната. Например, при отпечатване върху лъскав пластмасов субстрат, дефоамерът трябва да може да предотврати причиняването на пяна на видими дефекти на гладката повърхност.
Общи насоки за дозиране
Въпреки че точната доза на дефоамер за печат може да варира значително в зависимост от споменатите по -горе фактори, ето някои общи насоки:
Първоначално тестване
Преди да се определи окончателната доза за производство на големи мащаби, е от съществено значение да се проведат малки изпитания. Започнете с добавяне на малко количество дефоамер, обикновено между 0,1% и 0,5% тегло на мастилото. Тази първоначална доза може да се коригира въз основа на резултатите от изпитването. Наблюдавайте намаляването на пяната, качеството на печат и всякакви потенциални странични ефекти, като промени в времето за изсушаване на мастилото или сцеплението.
Ситуации с ниско ниво на пенообразуване
В ситуации, при които процесът на печат и материали генерират сравнително ниски нива на пяна, доза от 0,1% - 0,3% тегло на мастилото може да е достатъчна. Това може да е така за някои операции за печат на гравиране или при използване на мастила с ниски характеристики на пенообразуване.
Умерени - Пенообразни ситуации
За умерени - пенообразни сценарии, като повечето приложения за печат на екрана или при използване на мастила със средни тенденции за пенообразуване, често се препоръчва доза 0,3% - 0,6% тегло на мастилото. Този диапазон на дозата може ефективно да контролира пяната, без да причини прекомерна намеса в свойствата на мастилото.
Високи - Пенообразни ситуации
В ситуации с високо пенообразуване, като отпечатване на екрана с висока скорост или при използване на мастила с висококачествени повърхностноактивни вещества, може да се наложи доза 0,6% - 1% тегло на мастилото. Важно е обаче да се отбележи, че добавянето на твърде много дефоамер също може да има отрицателни ефекти, като намален гланц за мастило, лошо намокряне или увеличена цена.
Нашите продукти Defoamer
В нашата компания ние предлагаме редица висококачествени дефоамери, специално създадени за отпечатване на приложения. НашитеDefoamer 69115е универсален дефоамер, който е подходящ за голямо разнообразие от процеси и мастила за печат. Той има отлична пяна - счупване и потискане на пяна - и може да се използва както в мастила на базата на вода, така и в разтворител.
Defoamer 8096е друг популярен избор за печат. Той е особено ефективен при операции с висока скорост на печат, при които е от съществено значение бързото управление на пяната. Този дефоамер е съвместим с повечето видове мастила и субстрати и може да помогне за подобряване на качеството и производителността на печат.
НашитеDefoamer 7581е проектиран за приложения, при които е необходимо минимално въздействие върху свойствата на мастилото. Той осигурява ефективен контрол на пяната, без да влияе на вискозитета на мастилото, времето за сушене или адхезията. Това го прави идеален избор за работа с висок печат, където качеството на печат е от изключително значение.
Заключение
Определянето на препоръчителната доза на дефоамер за печат е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на процеса на печат, свойствата на мастилото и характеристиките на субстрата. Провеждайки малки - мащабни изпитвания и следвайки общите указания за дозата, можете да намерите оптималната доза за вашето конкретно приложение. Нашата гама от дефомари за печат, включителноDefoamer 69115,Defoamer 8096иDefoamer 7581, може да осигури ефективни решения за контрол на пяната. Ако търсите висококачествени дефомари за вашите нужди за печат, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Ние се ангажираме да ви помогнем да постигнете възможно най -доброто качество на печат с нашите продукти Defoamer.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (20xx). „Контрол на пяната в процесите на печат.“ Journal of Printing Technology, Vol. Xx, брой xx.
- Johnson, A. (20xx). "Влиянието на свойствата на мастилото върху дозата на Defoamer." International Journal of Ink Science, Vol. Xx, брой xx.
- Brown, C. (20xx). "Ефекти на субстрата върху образуването на пяна при печат." Печат на изследвания тримесечие, кн. Xx, брой xx.