Ей там, ентусиастите на колегите от пулп! Аз съм част от Defoamer за екипа за доставка на целулози и днес искам да си поговоря за решаващ проблем: Как да предотвратим прекомерното използване на дефоамер за целулоза.
Първо, нека разберем защо приключи - използването на дефоамери може да бъде истинско главоболие. В пулп индустрията пяната е често срещан проблем. Той може да обърка производствения процес, да намали ефективността на оборудването и дори да повлияе на качеството на крайния продукт. Ето защо използваме Defoamers. Но когато използваме твърде много, това не само допринася за цената, но може да причини и други проблеми. Например, прекомерният дефоамер може да доведе до проблеми като депозити върху оборудване, което може да причини износване с течение на времето. Това може също да окаже влияние върху екологичната, приятелска на екологията на производствения процес на пулпа.
И така, как можем да предотвратим това да се използва?
1. Познайте характеристиките на вашата целулоза и пяна
Първата стъпка е да имате добро разбиране на пулпата, с която работите. Различните видове целулоза, като мека дървесина, каша от твърда дървесина или рециклирана целулоза, имат различни характеристики. Източникът на дървесината, процеса на пулпиране (механичен, химичен или полу -химичен) и наличието на други добавки могат да повлияят на образуването на пяна.
Например, рециклираната пулпа често съдържа повече замърсители, което може да доведе до по -упорита пяна. В такива случаи трябва да анализирате внимателно пяната. Това е стабилна пяна, която трае дълго време, или преходна пяна, която се разсейва бързо? Като знаете тези подробности, можете да изберете правилния дефоамер и подходящата доза.
Ние предлагаме гама от дефоамери, които са специално проектирани за различни видове целулоза. ВижтеDefoamer 4220, което е чудесно за работа с пяната в рециклирана целулоза. Той е формулиран за разграждане на сложните структури от пяна, които са често срещани при този тип целулоза.
2. Провеждане на редовно тестване на пяна
Не разчитайте само на предишния си опит или общо правило, що се отнася до дозата на Defoamer. Редовното тестване на пяна е от съществено значение. Можете да използвате прости методи като теста на Ross - Miles Foam или по -модерни техники в зависимост от вашите ресурси.
Настройте график за тестване на пяна на различни етапи от процеса на производство на пулпа. Измерете височината на пяната, стабилността на пяната и колко бързо работи дефоамерът, за да разградите пяната. Въз основа на резултатите от теста можете да коригирате дозата на Defoamer.
Ако установите, че пяната се контролира добре с по -ниска доза дефоамер, няма нужда да я увеличавате. От друга страна, ако пяната се измъкне от употреба, може да се наложи да направите малка корекция, но винаги по контролиран начин.
НашитеDefoamer 870е чудесен вариант за тези, които искат да имат прецизен контрол върху пяната. Той е много ефективен в малки дози и с редовни тестове можете да оптимизирате използването му.
3. Следете производствения процес
Следете внимателно целия процес на производство на целулоза. Промените в температурата, нивата на рН и скоростта на потока на пулпата могат да повлияят на образуването на пяна. Например, повишаването на температурата понякога може да доведе до образуване на повече пяна.
Ако забележите някакви промени в условията на процеса, трябва да преоценявате дозировката на Defoamer. Направете малки корекции и вижте как реагира пяната. По -добре е да правите постепенни промени, а не да правите големи скокове в количеството на дефоама.
Също така препоръчваме да използвате автоматизирани системи за наблюдение, ако е възможно. Тези системи могат непрекъснато да измерват различни параметри, свързани с качеството на пяна и пулпата и да изпращат сигнали, когато са необходими корекции.
4. Обучете персонала си
Вашият продуцентски персонал играе решаваща роля за предотвратяване на прекомерното използване на дефоамерите. Те трябва да бъдат добре обучени за правилното използване на дефоамери, как да провеждат тестове за пяна и как да разпознаят признаците на над - или под - употреба.
Осигурете редовни тренировки и актуализирайте персонала си по най -новите техники и продукти. Насърчете ги да споделят своите наблюдения и опит. Добре информираният персонал може да направи голяма промяна в оптимизирането на използването на дефоамарите.
5. Изберете правилния дефоамер
Не всички дефомари са създадени равни. Има различни видове дефоари, като силиконова основа на маслена основа и прахообразни дефоамери. Всеки тип има свои предимства и недостатъци.
Силиконът - базирани на дефомари, е много ефективен за бързо разграждане на пяна, но понякога могат да създадат проблеми, ако са приключили - използвани, като образуване на силиконови отлагания. Дефоамерите на маслото са добри за дългосрочен контрол на пяната, но може да са по -малко ефективни при някои високи температурни процеси.
НашитеDefoamer T5е универсален дефоамер, който съчетава най -доброто от двата свята. Той предлага бързо - действащ контрол на пяната и дългосрочна стабилност, което я прави подходящ за широк спектър от процеси на производство на целулоза.
6. Сътрудничество с вашия доставчик
Като ваш доставчик на Defoamer, ние сме тук, за да ви помогнем. Имаме екип от експерти, които могат да предоставят техническа поддръжка и съвети. Ако сте изправени пред някакви проблеми с контрола на пяната или дефинирането - използвайте, не се колебайте да се свържете с нас.
Ние можем да провеждаме оценки на сайта, да анализираме вашите проби от пулпа и пяна и да препоръчаме най -добрия дефоамер и доза за вашата конкретна ситуация. Работейки заедно, можем да оптимизираме използването на Defoamer и да ви спестим пари в дългосрочен план.
Заключение
Предотвратяването на прекомерното използване на дефоамер за пулпа е много фасетен процес. Това изисква добро разбиране на вашата пулпа, редовно тестване, внимателно наблюдение на производствения процес, добре обучен персонал, правилния избор на дефоамер и затваряне на сътрудничество с вашия доставчик.
Ако се интересувате да научите повече за нашите Defoamers или искате да обсъдите вашите специфични нужди за обезкусяване на целулоза, бихме се радвали да чуем от вас. Просто се свържете с нас и нека започнем разговор за това как можем да оптимизираме използването на вашия Defoamer и да подобрим процеса на производство на пулпа.
ЛИТЕРАТУРА
- Химия и химическа технология на целулоза и хартия, трето издание, Джеймс П. Кейси
- „Контрол на пяната в пулп и хартиената индустрия“ от различни автори в индустрията - специфични изследователски списания.